湖北江海行工貿(mào)集團(tuán)有限公司

湖北江海行工貿(mào)集團(tuán)有限公司，成立于2010年，簡稱“江海行集團(tuán)”，是以團(tuán)簇離子束、PVD、PACVD涂層技術(shù)為主導(dǎo)，集涂層研發(fā)、生產(chǎn)、加工為一體的國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。公司產(chǎn)業(yè)有PVD、PAVCD涂層設(shè)備、團(tuán)簇離子束設(shè)備、涂層加工服務(wù)、離子加工服務(wù)、激光加工服務(wù)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)、戶外運(yùn)動(dòng)及體育防護(hù)用品產(chǎn)業(yè)等。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、日本、韓國、意大利、瑞典等國家和地區(qū)。

江海行集團(tuán)同俄羅斯航空材料院、美國阿貢國家實(shí)驗(yàn)室、韓國東國大學(xué)、烏茲別克科學(xué)院、韓國大成公司等多家國外單位有密切的合作關(guān)系，依托武漢大學(xué)和三峽大學(xué)等高等院校及科研院所的人才、研發(fā)及技術(shù)優(yōu)勢(shì)，校企聯(lián)合發(fā)展，成立了地方國家級(jí)工程技術(shù)研究院，建立了校企聯(lián)合共營的創(chuàng)新研發(fā)平臺(tái)和科研成果產(chǎn)業(yè)化基地，其中團(tuán)簇離子束和PVD涂層獲得國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金、國家科技重大專項(xiàng)和國家發(fā)改委工業(yè)專項(xiàng)的大力支持。集團(tuán)公司在華中武漢和宜昌、長三角蘇州、珠三角深圳和東莞、環(huán)渤海沈陽等地良好發(fā)展，下屬6家分公司。加快推進(jìn)了科技成果向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，充分發(fā)揮自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心競爭力，不斷促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。同時(shí)廣邀國內(nèi)外專家學(xué)者，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大儲(chǔ)備技術(shù)，凝聚智力資源，匯聚各路英才，共創(chuàng)江海行集團(tuán)美好未來。

    主要產(chǎn)品介紹：

    一、PVD涂層

    該項(xiàng)目是國家重點(diǎn)科研項(xiàng)目，是由國內(nèi)外多所知名院校經(jīng)過近20多年的研究，于2010年獲得國家專利保護(hù)的項(xiàng)目。PVD涂層，也叫PVD鍍氮化鉻。它的發(fā)明：一是完全無污染，取代了過去高污染的電鍍鉻；二是大大提高了產(chǎn)品的耐磨性和表面硬度；三是可以實(shí)現(xiàn)大批量的穩(wěn)定性生產(chǎn)；四是市場前景廣闊，如鋼鐵、鋁、塑料、銅合金、液壓汽缸、內(nèi)燃機(jī)活塞、曲軸、印刷機(jī)械、切削工具、醫(yī)療用品和武器裝備等都需要涂層（鍍鉻）加工。

    PVD是離子加工技術(shù)最簡單的應(yīng)用。PVD工藝用等離子體轟擊的方法把金屬靶材中的原子濺射出來，沉積在工件表面。由于在工件上施加了負(fù)偏壓，離子是以較高的能量轟擊其表面，因而鍍層與表面具有很強(qiáng)的結(jié)合力。而鍍膜過程用氮?dú)庾鞴ぷ鳉怏w，在工件表面形成的涂層是氮化物，因而具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬鍍層的表面硬度。

    該項(xiàng)目在技術(shù)上的主要特色和創(chuàng)新點(diǎn)如下：

    1、設(shè)備研發(fā)。該項(xiàng)目開發(fā)大功率離子源、等離子體增強(qiáng)沉積技術(shù)，主要采用弧光離子源、閉合磁場、孿生雙靶、中頻磁控濺射與電弧離子鍍相結(jié)合的沉積技術(shù)，研制f800´1000mm至f1200´1200mm規(guī)格的PVD設(shè)備，達(dá)到制備超硬涂層和低摩擦系數(shù)涂層的要求。其中，內(nèi)外雙靶磁控濺射技術(shù)為國內(nèi)外首創(chuàng)，獲得發(fā)明專利。

    2、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)涂層加工。研制開發(fā)的PVD設(shè)備用于制備氮化鉻涂層，替代電鍍鉻層，應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)表面改性，建立鍍膜生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。該技術(shù)為零污染排放的綠色高新技術(shù)，可以根除電鍍鉻引起的重金屬污染，而且可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的綜合技術(shù)性能。主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于電鍍鉻層，加工能力可達(dá)4000-6000片/爐，成品率達(dá)到95%，為國內(nèi)最佳，接近日本理研公司的先進(jìn)水平。該技術(shù)為課題組自主研發(fā)，獲發(fā)明專利。課題得到科技部對(duì)俄羅斯科技合作專項(xiàng)支持（2011-2013）。

    3、超硬涂層刀具加工。用PVD技術(shù)制備超硬涂層，并應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具表面改性，硬度得到4000Hv。該項(xiàng)目得到國家科技重大專項(xiàng)支持，與廈門金鷺特種合金有限公司（刀具龍頭企業(yè)）、中航工業(yè)成都飛機(jī)制造有限公司等單位聯(lián)合開發(fā)，獲發(fā)明專利。通過設(shè)備更新達(dá)到國際先進(jìn)水平。

    二、團(tuán)簇離子源設(shè)備研發(fā)

    該項(xiàng)目研發(fā)用于PVD涂層加工、半導(dǎo)體超淺結(jié)制造和納米材料制備的離子加工技術(shù)和設(shè)備，滿足納米尺度的材料和半導(dǎo)體器件加工制造的技術(shù)需要。主要用于集成電路制造；二維材料制備離子加工與激光加工、電子束加工，各自典型的應(yīng)用如下：

    激光加工：激光切割、激光焊接、3D打印。

    電子束加工：電子束焊接、電子束蒸發(fā)、電子束曝光。

    離子加工：離子注入（集成電路工藝）、離子束輻照、離子束沉積、等離子體沉積（PVD）。

    離子加工涉及的技術(shù)和應(yīng)用范圍十分寬泛，該項(xiàng)目重點(diǎn)發(fā)展兩個(gè)方面：PVD和團(tuán)簇離子束，在3-5年時(shí)間內(nèi)完成PVD技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和團(tuán)簇離子束技術(shù)的中間試驗(yàn)，為發(fā)展湖北及中部地區(qū)的真空設(shè)備制造與離子束納米加工產(chǎn)業(yè)奠定基礎(chǔ)。超大規(guī)模集成電路制造是離子加工技術(shù)最精致的應(yīng)用。該項(xiàng)目研發(fā)用于半導(dǎo)體超淺結(jié)制造和納米材料制備的離子加工技術(shù)和設(shè)備，滿足納米尺度的材料和半導(dǎo)體器件加工制造的技術(shù)需求。表現(xiàn)在：

    1、集成電路制造。當(dāng)今信息社會(huì)，集成電路無處不在，每一塊集成電路的制造都離不開離子注入工藝。隨著集成度不斷提高，器件尺度不斷微縮，結(jié)深越來越淺，必須采用低能離子注入工藝，而低能條件下束流必然降低，且單體離子注入難以避免溝道效應(yīng)，必須采用團(tuán)簇離子束，其關(guān)鍵設(shè)備就是團(tuán)簇離子源。國內(nèi)雖有團(tuán)簇離子的基礎(chǔ)研究工作，但設(shè)備研發(fā)和技術(shù)應(yīng)用基本處于空白，與我國迅速發(fā)展的集成電路制造產(chǎn)業(yè)極不相稱，導(dǎo)致的后果是集成電路生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備高度依賴進(jìn)口。

    2、二維材料制備。以石墨烯為代表的二維超薄材料的發(fā)現(xiàn)，為質(zhì)量選擇的團(tuán)簇離子束帶來了新的用武之地，團(tuán)簇離子束設(shè)備研發(fā)呈現(xiàn)出氣體團(tuán)簇和固體團(tuán)簇離子束并重的發(fā)展趨勢(shì)，為團(tuán)簇離子束及團(tuán)簇離子加工技術(shù)提供了更為廣闊的市場。該項(xiàng)目開展團(tuán)簇離子源的設(shè)計(jì)和試制，開發(fā)出工程樣機(jī)，用于超淺結(jié)注入、超薄材料制備的中間試驗(yàn)，并與應(yīng)用廠家合作，開展應(yīng)用推廣，達(dá)到部分替代進(jìn)口的目的。