服務(wù)熱線
4001027270
1、 設(shè)備名稱:高精密數(shù)控異形磨床
2、 設(shè)備型號:SOD31
3、 技術(shù)規(guī)格:
項目 |
單位 |
機型:SOD31 |
可磨削形狀 |
|
圓形、橢圓、偏心、多邊形 |
加工工件直徑范圍 |
mm |
Φ5—Φ200 |
加工長度 |
mm |
150 |
裝夾方式 |
|
三爪或筒夾 |
X軸最大行程 |
mm |
370 |
Z軸最大行程 |
mm |
270 |
X軸直線電機推力(工作頭架軸) |
N |
2800 |
Z伺服電機功率 |
KW |
1.5 |
工作頭轉(zhuǎn)速 |
rpm |
0-100 |
工作頭旋轉(zhuǎn)角度(手動)可選配自動 |
Deg |
±15º |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
1000--4000 (電主軸) |
砂輪主軸馬達 |
KW |
7.5 |
砂輪尺寸 |
mm |
Φ405*40*127 |
砂輪最高線速度 |
m/s |
65 |
X軸/Z軸最小進給單位 |
mm |
0.001 |
X軸/Z軸最小解析單位 |
mm |
0.001 |
頭架最小旋轉(zhuǎn)角度(自動選配) |
Deg |
0.001 |
控制系統(tǒng)(日本) |
套 |
錸鈉克 |
主軸跳動精度 |
mm |
≤0.001 |
重復(fù)定位精度 |
mm |
≤0.002 |
加工精度(標準試件) |
mm |
≤0.005 |
機器尺寸(長*寬*高) |
mm |
2230×1500×1950 |
機器重量 |
kg |
4000 |
4、 機床精度:
(1)機床精度檢驗表
(2)經(jīng)過富信成集團異形磨床研磨(磨削),須達到如下標準精度要求:(不同材質(zhì)工件選用不同砂輪)
No. |
機型 |
工件 |
真圓度 |
粗糙度 |
1. |
SOD31 |
標準試樣件 |
≤0.002mm |
≤Ra0.25 |
注:粗磨 (一般情況研磨量 0.02~0.05mm);精磨 (一般情況研磨量0.005~0.015mm)
二、設(shè)備描述:
1、 本體
本體及構(gòu)件采用米漢納高級鑄鐵FC-30鑄成。經(jīng)人工正?;療崽幚恚俳?jīng)過自然時效處理。加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界一流設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級,確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
2、 自動潤滑系統(tǒng)
滑道、螺桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑,確保更長使用壽命,及能長期保持最佳精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開,消除振動并且有利散熱。
3、 砂輪頭進給系統(tǒng)
研磨進給采用最新直線電機推動,能獲得平順運動、優(yōu)異的精度和重復(fù)性及較長的使用壽命。定位導(dǎo)軌采用THK高精密直線導(dǎo)軌定位。針對同一工件上的異形部分可以一次裝夾磨削完成。
4、 砂輪主軸
砂輪電主軸系統(tǒng),采用油冷卻方式,并根據(jù)工件要求對線速度進行調(diào)整,得到更好的精度和粗糙度。
5、 頭架采用直線電機推動,砂輪運動軸配置日本THK直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿傳動,精密高,穩(wěn)定性好。
6、 電器組件
機臺所有電器組件均采用日本富士的電器操作件運行,在運行的過程中不需要增加油路系統(tǒng),所有的機臺動力都是由電力帶動的。
7、控制系統(tǒng)
機床控制系統(tǒng)采用日本錸鈉克異形專用控制系統(tǒng),配合沙迪克直線電機,得到較高的兼容性。程序運行穩(wěn)定,進給精確,系統(tǒng)均進行了二次開發(fā),無需手工編程,直接導(dǎo)入2D圖紙,加工程序自動生成。
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